冲压模具拉伸件产品常见的质量问题有哪些？

拉伸件拉伸的过程当中关键会出现各种问题:起皱、开裂、厚度不均匀、表层刮伤、样子歪曲、回弹力等。在这种现象中，起皱和裂开产品的质量有很大的影响。下面bv1946伟德手机版给大家说说冲压模具拉伸件产品常见的质量问题有哪些，一起来了解下吧。

1、起皱

在拉伸，环节中，材料四周的切向应力太大，造成材料丧失可靠性，让产品沿边沿切线方向产生不均匀褶子，称之为起皱。

当起皱严重的话，还会造成材料在拉伸/环节中根据型腔和模座之间的缝隙，提升拉伸的变形力，甚至造成拉伸件拉伸开裂。

不稳状况不但在于材料边缘切向应力，取决于拉伸零件的薄厚。

一般来说，拉伸磨具用氮气弹簧或强力胶比较合适，没那么容易起皱开裂。怎么回事？由于氮气弹簧或是优利胶力一般是均衡的，不会有力不均匀问题。

氮气弹簧往往比ULI塑胶好，是因为其功能齐全、均衡，但它的价格对比塑胶贵一点倍，因此很多加工厂没钱买。一般只有稍微大一点工厂才能使用得住氮气弹簧。

优利胶时间久了会出现缩水，抗压强度不会像当时这么大，务必买新的，可是价格对比氮气弹簧便宜一些。

为了避免起皱，可以用压边圈，在一些地方称之为脱料筋，这就意味着在不改变商品后面加工工艺的情形下，在材料周边放置一个凸出的筋，别名脱料筋，同时将材料压着周边。这么做的好处在于拉伸加工产品会很圆润，能够防止起皱。

压边力在试件的时候需要相对性调节，设计的时候一般没有那么有效，应该根据产品类别调节脱料筋高度。假如压边力太大，材料与磨具和压边圈间的磨擦也会增加，材料的壁会变软乃至开裂。假如压边力过小，也不可以有效防止起皱。

2、开裂

当筒内壁的拉伸应力超出材料的屈服极限时，商品便会开裂，裂痕一般出现在稍高于冲针圆弧的筒壁处。

危害商品开裂的影响因素有:拉伸材料特性、材料孔径和薄厚、拉深指数、凹凸不平模圆角半径、压边力、摩擦阻力等。

凹凸不平模圆角半径太小、过尖，容易导致商品开裂。修模的办法一般是尽量把圆弧变大，使圆弧光滑，使之调亮。生产中真不很有可能吸油，特别是拉伸独特油，很有效。

在规划五金模具时，还可以在顾客的商品规定允许的范围内，尽可能变大圆弧，不能做得很尖。有一些设计方案没被更好地了解。定制的拉伸磨具在灌砂时开裂比较严重，我觉得灭掉铣工！我厌烦修磨具。

拉伸件拉伸，选用必须的润化，有益于拉伸工艺技术顺利开展，改进边界层薄化。但是必须特别注意的是，润滑液只有涂抹在型腔工作表面，模座与材料的接触面积一定不能润化，由于模座与毛胚面磨擦是有好处的，能够防止材料滚动、开裂和变软。

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