CNC加工顺序怎么分？CNC加工顺序的重要性体现在哪里？

CNC加工过程中不仅要注重顺序还要重视CNC加工时期的区别，当零件的加工品质要求较高时，通常不可能用一道工序来符合要求，而得用几个工序慢慢抵达所规定的加工品质。为确保cnc加工件质量以及科学地应用设备、人力，零件的加工过程一般按工序性质不同，可分为四个阶段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

一个CNC加工工件上往往有几个表面必须加工，这些表面不但有精度规定，并且各表面间也有必定的方位规定。为了抵达这些精度规定，CNC加工件各表面的加工顺序就不能随便分配，而需遵循一定的准则，这便是定位基准的挑选和转化决定了加工顺序，及其前工序为后续工序备好定位基准的准则。

CNC加工顺序的重要性体现：

1、在表面加工前，对精基准应进行一次修整，以利于确保关键表面的加工精度。

2、精基准加工好之后，接着应对精度要求较高的表面开展粗加工、半精加工和精加工。精度规定比较高的表面还需要进行光整加工。

3、做为精基准的表面需在CNC加工工艺过程一开始就开展加工，因为后续工序中加工其他表面时应用它定位。即“先基准后其他”。

4、在加工精基准面时，要用粗基准定位。在单件、小批生产、甚至批量生产中，有关形状复杂或尺度较大的铸件和锻件，及其尺度过错较大的毛胚，在机械加工工序以前首先应分配画线工序，便于为精基准加工提供找正基准。

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