五金冲压模具出现爆模的原因是什么？

五金冲压模具是制做五金冲压件不可或缺的关键部件，模具的好坏对冲压件的品质有着很大的影响，但在五金冲压模具加工过程，常常会出现五金冲压模具爆模状况，造成产线没法生产，影响公司正常生产秩序。五金冲压模具在大家的生产过程中还是比较常见的，它适用范围也是很广泛的。下面bv1946伟德手机版给大家说说五金模具冲压过程中容易爆模的原因是什么，一起来了解下吧。

为提升模具性能使用期限，模具工作零件表面加强解决运用越来越广。常见的表而加强处理办法有：液态碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花加强，及其化学气相沉积法（CVD）、相沉积法（PVD）与在盐浴中往工件表面浸镀渗碳体法（TD）等。此外，选用感应淬火，液压、抛丸等表面加强解决，使模具工作零件表面产生压应力，提高其耐疲劳极限，有益于模具寿命的提升。

五金冲压模具在冲压过程中，如果出现模具强度设计不足或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有异物等状况，就会造成具锁模不灵活，甚至卡住。这时就需要终止生产，找到卡模原因，排除故障，不然，就会扩大故障，造成模具毁坏。

五金冲压模具制造材料及其热处理方法是否适合，对模具品质影响很大，假如冲压模具的淬火温度太高，淬火方法与时间不科学，及其淬火次数和温度、弯头管件肘间挑选不当，都会造成模具进到冲压生产后毁坏，五金冲压件品质损伤。在加工中，若是有异物进到冲压模具、制品重合、废料堵塞等状况发生，却不曾未妥善处理，模具还正常使用，就很容易造成模具的落料板、冲针、下模板和导柱毁坏。

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